大米蛋白被*為優(yōu)的食品蛋白，符合WHO/FAO推薦的理想模式。大米蛋白的生物價很高，其營養(yǎng)價值高，可與雞蛋、牛乳、牛肉相媲美。另外，大米蛋白是低抗原形蛋白，不會產(chǎn)生過敏反應，對生產(chǎn)嬰幼兒食品是十分有利的。大米蛋白不僅具有*的營養(yǎng)功能，還有其它一些保健功能。近來的研究表明，大米蛋白能夠降低血清膽固醇的含量.
 

　　大米、米糟、米糠等原料都可用來制備大米蛋白，圍繞大米蛋白開發(fā)和利用，研究者提出各種不同制備方法，主要有：溶劑提取、酶法提取、堿法提取、酸法提取、物理提取和復合提取法。至2007年國內提供的純凈大米蛋白一般為飼料級(一般65%含量左右及以下)，食品級(一般80%含量左右)和大米蛋白肽。
 

目前市場上的蛋白的粉產(chǎn)品里面，都含有大量的大米蛋白。
 

　　無錫雙瑞機械有限公司的過濾洗滌干燥三合一設備生產(chǎn)食品級大米蛋白的粉工藝過程
 

　　( 1 )調漿、磨漿、過濾
 

　　將米渣(干基蛋白重量百分比含量大于40 %)和適量的水混合均勻，得到固形物含量達到15一20 %(重量百分比)的米渣漿液，再用膠體磨研磨。然后進行過濾(過150-250目篩)，收集濾液備用.濾渣返回調漿或用作飼料原料.濕法粉碎可以減小顆粒粒徑，打破網(wǎng)格，有利于使包裹在其中的灰分、脂肪和碳水化合物釋放出來.
 

       ( 2 )脫脂

 

　　把上一工序得到的濾液加熱至60-70℃ ，然后加入重量百分比濃度為35-45%的氫氧化鈉水溶液，將濾液的PH值調節(jié)至8.2一8.5,再在60一65 ℃下浸泡30min，使脂肪皂化、蛋白溶脹.
 

　　( 3 )酶解反應
 

　　將上一工序得到的脫脂溶液在60-65 ℃ 下保溫20-40min，再使用1mol/L鹽酸或硫酸將其 PH 值調節(jié)至4.2一4.5，再加入0.1%一0.3%(按米渣干基質量計)的糖化酶(酶活是10萬IU/g),再在60-65℃下進行酶解反應1.5-2.5H，得到酶解液.
 

　　( 4 )分離洗滌
 

　　將上一工序得到的酶解液在2000-4000rPm 的轉速下進行離心分離5-15min，得到的固相再用與酶解液等量的水洗滌3-5次，收集洗滌固相.液相中含有葡萄糖等營養(yǎng)物，可用于生產(chǎn)飼料酵母(單細胞蛋白)，分離洗滌的作用是去除物料中的非蛋白雜質.
 

      ( 5 )滅酶滅菌

 

　　往上一工序得到的洗滌固相中加入適量的水，使固形物含量達到16-17%(重量百分比)，然后將料液煮沸 30min，或者在115-121℃下超高溫瞬時處理4-6s，進行高溫處理，滅酶滅菌。
 

 

      ( 6 )真空干燥

 

　　將上一工序得到的料液，通過真空干燥器進行干燥，得到高純度大米蛋白的粉.在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥。采用該工藝，其蛋白提取率大于80%，所得到的高純度可溶性大米蛋白的粉的干基重量百分比含量大于 80%，脂肪重量百分比含量小于3%，灰分重量百分比含量小于3%。高純度可溶性大米蛋白的粉，具有非常廣泛的用途，可以用于食品、化妝品、藥品行業(yè)等。
 

 

     無錫雙瑞過濾洗滌干燥三合一設備產(chǎn)品優(yōu)點：

 

　　* 一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
 

　　* 密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
 

　　* 身體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。
 

　　* 特殊的攪拌螺旋設計，可使物料在反應、過濾、洗滌干燥各個階段都對物料進行十分均勻的攪拌，從而使整機的工作效率很高。
 

　　* 在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高。
 

　　* 簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設備投資大大節(jié)省。
 

　　* 操作方便，勞動強度低，加工出的產(chǎn)品質量好。